Лазерная резка металла ЧПУ

Компания «СверхНовая» для лазерной резки металла толщиной до 18 мм использует установку Fiber Laser Cutting Machine SF3015G3 с 2000-ваттным лазером. Волоконно-лазерный станок обеспечивает высокую производительность и качество продукции. Максимальный допустимый размер обрабатываемой поверхности составляет 1,5х3 м, точность реза — 0,03 мм.

Виды резки металла

Резка металла на станках с ЧПУ может использоваться для поверхностей любой сложности. Основным режущим инструментом является луч лазера. Передача светового потока от источника к режущей головке происходит через оптоволоконный кабель. Благодаря высокой плотности энергетической отдачи под воздействием луча происходит нагрев металла до температуры его плавления. При использовании станков с ЧПУ вмешательство оператора в технологический процесс минимальное за счет высокой степени автоматизации. В программу вносятся основные параметры геометрии изделий. Станок под контролем компьютера самостоятельно управляет лазерной головкой по четким координатам и заданной скорости. Благодаря этому удается получить высокоточные заготовки без отклонений.

Независимо от способа лазерной резки, оборудование состоит из источника энергии, рабочего тела, которое отвечает за излучение и набор оптических зеркал. Технология выбирается по типу обрабатываемого материала.

Преимущества станков ЧПУ

Использование в металлообработке станков с ЧПУ обладает рядом конкурентных преимуществ:

• высокая производительность;
• ровная и гладкая кромка, которая не требует дополнительной шлифовки и полировки;
• отсутствие температурных деформаций за счет небольшого светового пятна и отсутствия локального нагрева;
• можно обрабатывать любые материалы и детали;
• полностью исключено воздействие человеческого фактора;
• быстрое выполнение серийных заказов с минимальной погрешностью;
• можно использовать для фигурного раскроя любой сложности;
• низкое энергопотребление снижает затраты на производство, соответственно себестоимость деталей будет ниже.

Лазерно-кислородная резка

Выполняется с применением струи кислорода. При контакте кислорода с горячим металлом запускается экзотермическое окисление. Оно необходима для того, чтобы:

• удалять металл из области реза;
• быстро охлаждать грани и не допустить перегрева остальных зон.

Из особенностей данного типа лазерной резки выделяют:

• диаметр луча меньше, чем струя кислорода;
• ширина реза может достигать меньше 100 мкм, она зависит от диаметра лазера, толщины обрабатываемого металла и скорости реза;
• давление струи меняется с учетом исходной толщины металлической заготовки;
• толщина заготовки также влияет на скорость реза - он происходит медленнее, если толщина заготовки большая (для стали допускается толщина до 30 мм при скорости в 0,5-0,6 м/мин);
• за счет того, что луч лазера расширяется, его фокусировка происходит выше обрабатываемой области.

Резка в кислородной среде с лазером (LASOX)

Такой тип резки применяют для толстолистовой стали. Суть методики состоит в нагревании металла до +1000С с дальнейшим направленным воздействием сверхзвуковой струи кислорода. Если в лазерно-кислородной резке режущим инструментом выступает лазер, а кислород, несмотря на большую тепловую мощность, считается вспомогательным инструментом, здесь струя кислорода выполняет основную работу.

Лазерный луч — стартер, который нагревает металл до температуры плавления, чтобы подготовить его к последующей реакции окисления. После контакта с направленной струей газа начинается резка. Для такого типа обработки характерны идеально ровные и гладкие края. При этом глубина реза больше, чем при использовании кислорода.

Для данного типа лазерной резки характерны такие особенности:

• формирование струи кислорода происходит под высоким давлением, которое может достигать 6-10 атм;
• ширина реза идентична диаметру луча и достигает более 3 мм;
• раскрой проходит с меньшей скоростью — она может достигать около 0,2 м/мин;
• на лазерных установках мощностью 6 кВт можно обрабатывать заготовки, толщина которых достигает 100 мм.

Среда с инертным газом

Технологию используют, когда необходимо исключить окисление кромок. Резка применима для нержавеющих листов стали и алюминия. При обработке металлов применяются инертные газы. В зону обработки подается струя сжатого газа, которая не вступает в реакцию с металлом, но при этом она эффективно отводит отходы из обрабатываемых мест и охлаждает края реза.

Технология имеет такие особенности:

• Для «капризных металлов», таких как нержавеющая сталь и алюминий используется условно-инертный газ — азот. Он может вступать в реакции с другими материалами, но не является окислителем, поэтому не деформирует края кромки.
• При обработке титана применяют аргон.
• Из-за высокого давления газа задействуют толстые фокусирующие линзы.
• Расплавленный металл выдувается из зоны реза высокоскоростной кислородной струей.
• Луч лазера фокусируется на нижней поверхности листа.
• Обработка выполняется на низкой скорости.

Лазерная обработка с испарением

Инновационная технология, при которой происходит не плавление материала, а его мгновенное испарение. Ее особенности:

• используется в микротехнологиях, где требуется небольшое термическое воздействие на материал;
• низкий уровень КПД;
• длина волны достигает менее 1 мкм;
• резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами.

Компания «СверхНовая» оказывает услуги лазерной резки с ЧПУ в Москве по низким ценам. Мы всегда стараемся разработать оптимальную технологию способ производства, при которой потребуются минимальные трудозатраты. На выходе вы получите изделия высокого качества, соответствующие техзаданию.

Для работы над проектом можно направить нам чертежи на электронную почту one@svone.ru. Мы работаем с любыми форматами, но чтобы быстрее запустить техзадание в работу, рекомендуем направлять развертки в форматах dwg (AutoCAD) и .dxf. Работаем с физическими и юридическими лицами по договору. Получить консультацию по вопросам производства корпусов на заказ, можно по телефонам +7 (495) 142-23-68, +7 (926) 905-54-50.