Плазменная или лазерная резка металла - что лучше?

Основная суть плазменной и лазерной резки металла

Эти технологии резки металлических заготовок не являются противоположными, хотя и не выступают в роли взаимозаменяемых. Далеко не всегда использование плазменной резки можно заменить лазерной и наоборот.

Суть лазерной резки металла заключается в раскрое заготовки посредством мощного направленного лазерного луча. Его сфокусированное воздействие позволяет раскалить металл до температуры плавления. Впоследствии на место раскроя воздействует струя газа под высоким давлением. Если же речь идет о лазерной резке сублимационного типа, то в процессе использования этой технологии расплавленный металл будет попросту испаряться под действием мощного луча.

Суть плазменной резки состоит в генерации лазерной дуги, выделяющей большое количество тепла, позволяющего расплавить металлическую заготовку. Сам расплав в процессе раскроя удаляется под воздействием плазменной струи.

Выбор технологии в зависимости от марки и толщины металла

Лазерная резка металла обеспечивает высокую точность образуемых перпендикулярностей. Это, в свою очередь, позволяет осуществлять раскрой с минимальной толщиной линии реза. В процессе обработки заготовки нагрев ее происходит только под сфокусированным лазерным лучом – остальная часть металлического листа не нагревается и не расплавляется. А значит, будет отсутствовать и контурная деформация по кромке готового изделия.

Точность и высокая производительность – главные достоинства лазерной резки. Но есть и недостатки: такую точность можно получить только при раскрое листового металла, толщина которого составляет не более 6 мм. Разрез более толстых листов обязательно приведет к образованию скошенной кромки, нуждающейся в дополнительной обработке.

Лазерная резка практически не используется при раскрое металла, толщина которого составляет более 20 мм.

Когда выбирают технологию плазменной резки?

Плазменная технология резки металлических заготовок применяется при раскрое:

- листов из алюминиевого сплава толщиной до 12 см;
- медных листов толщиной до 8 см;
- листов стали легированных или углеродистых марок толщиной до 15 см;
- чугунных листов толщиной до 9 см.

Тонкий листовой металл посредством плазменной резки раскраивать не рекомендуется, поскольку возрастает риск коробления заготовок по контуру под воздействием высокой температуры.

Предыдущая статья: Лазерная резка металла - новые возможности обработки материалов
Следующая статья: Лазерная резка металла: преимущества и особенности технологии