Лазерная сварка нержавеющей стали

Технология лазерной сварки нержавеющей стали

При сваривании нержавеющей стали необходим серьезный подход. Даже небольшое отклонение от технологии может отрицательно отразиться на обрабатываемой детали. Особые требования к механической обработке продиктованы химическим составом и физическими характеристиками металла.

Лазерная сварка нержавейки относится к способам плавления под действием концентрированного источника энергии. Плотность в зоне нагрева составляет 1 МВт на см2. Это позволяет ускорить техпроцесс формирования сварного шва. При такой технике образование трещин и деформаций является достаточно редким явлением. Ширина воздействия направленного светового потока составляет 0,2-13 мм, а глубина проплавки зависит от мощности лазерного луча. Готовый шов получается очень тонким и узким, что сильно отличает его от швов, полученных при других методиках.

При сварке направленный поток проходит через фокусирующие линзы. Сконцентрированный пучок световой энергии стремится в сторону свариваемых заготовок, где частично происходит его отражение. Благодаря такой технологии сваривание краев можно выполнять в любом положении под заданным углом. Мощность лазерного луча выбирается по толщине металла — чем он толще, тем большая фокусировка должна использоваться.

Виды лазерной сварки

Для сварки элементов конструкции из нержавейки задействуется три режима:

• Точечный. Для сваривания тонких листовых заготовок. Агрегат подает импульсное излучение.
• Шовная технология. Может быть как импульсное, так и сплошное излучение. Формирование шва происходит в результате перекрытия зон точечного нагрева. За скорость выполнения операции отвечает частота импульсов. Такая методика в основном применяется для получения сварных швов большой глубины на габаритных деталях.
• Гибридный способ. Методика подразумевает использование присадочной проволоки. Расходный материал подается в сварочную ванну вместе с перемещением головки агрегата. Методика подходит для создания металлоконструкций со сложными контурами. Ширина проволоки подбирается соответствующая ширине свариваемого шва.

Как сделать заказ

Звонок или заявка

Связаться с менеджерами одним из указанных на сайт способом

Техническое задание

Предоставить чертеж или эскиз для расчета стоимости изготовления деталей

Согласование

Обсудить подробности заказа, подписать спецификацию и договор

Изготовление

Изготовление и доставка

Заказать услугу

Этапы производственного процесса

• Сварочные работы нержавейки лазером начинаются с подготовительного этапа. Заготовка чистится от пыли, грязи, масляной пленки. Отдельное внимание уделяется кромкам — от их качества зависит прочность скрепления будущего шва.
• Выставление стыков. Соединение листов нержавейки лазером внахлест не делается — достаточно создать плотное прилегание кромок.
• Закрепление деталей. Чтобы после сварки края не разошлись, нужно создать прочную фиксацию. На данном этапе используются специальные каркасы.
• Установка режима работ. Оператор задает режим, учитывая толщину обрабатываемого металла, конфигурацию заготовки и другие критерии.
• Сваривание. Лазерный луч заданной мощности оплавляет металл в области стыка, создавая ванну расплава. Лазер проходит через заготовку и формирует прочный шов. Последующая обработка после соединения деталей не требуется, поскольку шов получается ровным и точным.

Преимущества лазерной сварки нержавейки

Сварка нержавейки лазером выделяется на фоне других техник благодаря нескольким преимуществам:

• высокая точность соединения, даже если выполняется сваривание заготовок со сложными криволинейными контурами или детали расположены в труднодоступных местах;
• значительное улучшается качество соединения;
• отсутствует прямой контакт инструмента со свариваемой поверхностью — лазер действует точечно и бесконтактно, не деформируя деталь;
• достигается высокая скорость формирования шва без ущерба качеству готового изделия;
• для сварки задействуются станки с ЧПУ, риск брака из-за человеческого фактора при этом сведен к минимуму;
• шов получается очень прочным и герметичным;
• безопасность технологического процесса — в готовых изделиях маловероятны разрывы под нагрузками;
• тепловому воздействию поддается только металл в зоне сваривания, соседние участки не нагреваются и остаются нетронутыми.