Когда лучше лазерная резка металла и почему

Лазерная резка металла или плазменная: какую выбрать?

Оба способа раскроя листового проката широко распространены на практике, и каждый из них проявляет свои преимущества при определенных условиях. Высокоточная лазерная резка металла при малой толщине листа — от 6 мм и ниже – выдает качество заготовки, сравнимое с вырубом. Плазма отличается более широким резом и эффективна при раскрое листа и профильного проката от 20 и 100 мм толщиной.

Преимущества лазерной резки

Технология основана на использовании узко сфокусированного лазерного луча, нагревающего металл до температуры плавления. Для удаления расплава обычно применяется газ, подаваемый под высоким давлением. Ширина реза — от 2 мм (± 0,05), постоянна, окалина отсутствует.

Высокая точность метода позволяет вырезать тонкие и сложные изгибы, узоры, круглые отверстия диаметром от 1/3 толщины листа. При этом вертикальные срезы строго перпендикулярны поверхности, а конусность овальных вырезов не превышает 1 %.

Сфера применения лазерной резки по металлу:

- детали для автомобилей, станков, механизмов, электронной техники;
- металлические элементы ландшафтного дизайна, интерьера, мебели;
- сувенирная и рекламная продукция, маркировка, гравирование.

Цена лазерной резки несколько выше, чем плазменной, но это компенсируется отсутствием необходимости очищать окалину. При большом объеме заказа она снижается за счет более экономичных расходных материалов, чем у плазмотрона.

Применение плазменной дуги

Расплавление металла при использовании такой технологии происходит за счет направленной струи токопроводящего ионизированного газа, нагретого до высокой температуры. Ширина реза составляет от 1,5 до 2 мм и характеризуется нестабильностью. Точность варьируется в диапазоне 0,1–0,5 мм. При вырезывании круглых отверстий проявляется заметная конусность (до 10 %), в целом их диаметр не должен быть меньше толщины проката.

Сфера применения плазменной резки:

- металлоконструкции крупного размера;
- тяжелое машиностроение и металлургия;
- изготовление деталей механизмов.

При использовании плазменного метода на поверхности металла образуется некоторое количество окалины, поэтому они подвергаются дополнительной очистке.

Выводы. При жестких требованиях к точности заготовки, детали, конструкции предпочтительнее использовать лазер, а также для тонкого листа и при сложной форме вырезов. Наше предприятие производит лазерную резку металла в Москве на оборудовании SenFeng, которое с высокой точностью обрабатывает черную и нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь.

Предыдущая статья: Лазерная резка металла: преимущества и особенности технологии
Следующая статья: Требования к материалам для лазерной резке